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李經理
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西安高新區(qū)錦業(yè)路錦業(yè)時代A3-307室皮革制革一般包括準備、鞣制和整理三大階段。在鞣前準備工段，污水主要來源于水洗、浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、脫脂；主要污染物包含有機廢物、無機廢物及有機化合物。鞣制工段中廢水主要來自水洗、浸酸、鞣制；主要污染物為無機鹽、重金屬鉻。整理工段廢水主要來自水洗、擠水、染色、加脂及除塵污水等，污染物有染料、油脂及有機化合物。廢水具有水量大、水質水量波動大、污染負荷高、堿度大、色度高、懸浮物含量高、可生化性較好等特點，并具有一定毒性。
合成革工業(yè)中產生的廢水主要為鞣紋廢水、洗槽水、洗塔廢水、塔頂水、噴涂水、地面水及洗桶水等，其中含有二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯、丁酮、二甲胺等有機物，是典型的高COD、高氨氮廢水，且廢水整體的生化性較差、色度高、水質水量變化大，屬難降解廢水。
問題1：最近一直調試某廠皮革廢水處理，氨氮一直不見效果，懷疑是因為pH偏低（pH<7.0），先是加了半個月片堿調pH調不上去，調到8.0左右一會就降下去了，不行就采用進水連續(xù)投加石灰水，pH差不多可以穩(wěn)定在7.5左右，穩(wěn)定運轉了10天了還是不行，采用的工藝是：混凝+水解+一級好氧+二級好氧+三級好氧+二沉池，發(fā)現(xiàn)氨氮在水解池升高，（80mg/L左右）一次好氧降一點點（72mg/L左右），二次好氧（76mg/L左右）三次好氧（78mg/L左右），這種情況是為什么？COD還是慢慢降下去的，出水COD200mg/L左右。請問怎么解決這個皮革廢水氨氮問題。
答：存在一個嚴重的問題，就是沒有反硝化。應該是硝化細菌還沒培養(yǎng)起來，控制好pH 、DO再運行一段時間看看，本來硝化細菌就很難培養(yǎng)。
問題2：剛接觸做制革廢水，工藝流程是物化+UASB，進水濃度COD在2W到2.5W左右，經過物化后能降到4000左右，色度很高，物化泥量很大。厭氧的去除效率基本沒有，而且出水很黑，帶出很多泥，用手去摸泥感覺里面有沙子一樣。水量不大，約20T/d。16方的池子，投了4T的啤酒廠干污泥，是否太多。出水要求是三標，這樣的工藝流程能達到嗎？工藝改為UASB+物化有可行性嗎？如果用物化+AO工藝能否達到排放標準？
答：污泥投加多少問題不多，就是投加了4噸，有多余的也可以通過系統(tǒng)排泄出去的。工藝來說，達標排放有點困難的。倒置肯定不行的，也就是說物化必須在前面�？梢院竺嬖俑鷤�好氧處理，來鞏固出水達標排放，接在UASB后。
問題3：皮草廢水，含油脂皂類多，泡沫覆蓋，有什么解決方法？
答：本質對應當然是找出原因對應，如果沒有溢出池面也沒什么，如果有溢出來臨時可以投加消泡劑，長期的話可以安裝灑水來除泡沫。
問題4：剛到一家公司調試合成革廢水，采用生物接觸氧化法，測生物池pH值為5-6，找不到堿，說是一直未加堿，且出水正常運行了半年，水質前幾天剛變壞，出水變渾濁。說是負荷過載的原因。能否解釋在這樣pH值下能正常運行的原因？今兒早上還發(fā)現(xiàn)二沉池漂有小塊黃色泥。
答：
1、既然可穩(wěn)定運行半年，證明pH5-6也是可以的。這樣的pH值對一般微生物來講無法適應的，特別是本來運行在正常pH值范圍內的微生物，突然將pH值降到5-6的話，在持續(xù)時間超過48小時的情況下，出水會明顯惡化。
2、改處理設施后pH值5-6仍然能夠運行應與如下原因有關：1）培菌階段原水pH值也在5-6的水平；2）微生物已被原水水質訓化；3）微生物種群與一般活性污泥微生物有區(qū)別。
3、此種狀態(tài)被訓化的微生物，特異性強，也就是水質變化對其沖擊會擴大。因此，個人認為，進水水質波動是導致出水變差的主要原因。
問題5：皮革廢水處理廠，具體情況一天大概有12000噸，進水COD350mg/L，氨氮70mg/L 色度比較大，前道采用傳統(tǒng)氧化溝工藝，出水在120~130 mg/L左右，氨氮效果去除不明顯，現(xiàn)在在提標改造，請問用何種工藝合適（色度也成問題）。HRT：29h ，MLSS：3000mg/L左右。
答：最好脫色，去除COD氨氮同時完成。 氨氮去除，要硝化，BAF等合適BAF前估計要來一次絮凝脫色氧化的方法。
問題6：目前在調試一個皮革廢水，規(guī)模1200噸/天，含鉻水加堿、絮凝沉淀預處理，含硫廢水本來設計加硫酸亞鐵反應、沉淀預處理，現(xiàn)在實際是加濃硫酸燒，人工撈去漂浮物。綜合廢水采用二級AO處理，COD3000-3500mg/L，氨氮600-650mg/L，出水COD100mg/L以下，氨氮基本無去除。一級A前設水解酸化池250m3，沒有彈性填料，一級A500 m3，一級O1500 m3，池深5.5米，只有一臺18.5羅茨風機，污泥濃度，溶解氧等數(shù)據(jù)不詳，現(xiàn)場條件有限，沒有辦法裝修。
答：這么高的氨氮直接進生化肯定是不行的，可在前面增加氨氮的預處理。建議節(jié)pH值；加大硝化液回流；保持污泥濃度。總體設計酸化水解HRT有點短。
問題7：某皮革廠生產半成品皮革，工序僅為推毛和鉻揉，因此廢水濃度高，性質惡劣COD：6200mg/L，NH3：500mg/L，SS：1900mg/L，pH：14 沉淀時間足夠，鉻濃度應該不高，但水仍呈綠色。
答：一方面在催化氧化方面，一方面是亞鐵鹽，一方面可以厭氧還原，如果殘余不徹底，出水的就不能保證，發(fā)黑。 另一方面是鉻酸的問題，應該不是很難做到。
但這個廢水我還是建議，脫毛的硫化廢水和鉻鞣廢水分開進行預處理，專項對待。還有就是因為工藝的不連續(xù)性，導致廢水的間歇性，最終是每天不同時間段廢水的水質差別很大，生化處理的波動就很大，建議不同廢水分別設置調節(jié)池，進入各自預處理系統(tǒng)，在生化前混合調節(jié)，在進入生化系統(tǒng)。 需要考慮，強堿性的在去除鉻酸的時候是可以的，而硫化加入亞鐵的時候，因該在片酸性的條件下，但要密閉回收硫化氫，用氫氧化鈉吸收，廢液回到生產車間。建議你分開處理的原因也是這個一方面的原因。 另外這種廢水的鹽分很高的，因為脫毛和鉻鞣前，還有一個浸制洗鹽的過程，所以這個方面還需要測量一下。
此類廢水的SS值較高，在預處理時一定要去除90%以上，因為SS中有機物含量較高，直接影響水中COD含量，若將SS去除，則COD削減很多；另外一個是含鹽量，此類廢水的含鹽量均高，可達5000-15000mg/L，但后續(xù)工藝中的生化處理微生物的耐鹽性有限度，尤其是好氧部分，好氧微生物在6000-10000mg/L中可以存活，但活性已大大降低，高于此限值則微生物幾乎不發(fā)揮功能。
問題8：我們做的是一家皮革廢水的深度處理工程，一天處理量是2400t，池容1800m3原水是該廠原CASS池的出水，因氨氮不能達標所以請我們做深度處理，協(xié)議規(guī)定進水COD小于350mg/L，氨氮小于120mg/L，出水COD方面不做要求，主要要讓氨氮降到低于35mg/L。2010年1月10號開始進入調試，我們用的是生物接觸氧化法，生態(tài)基填料。在這期間我們投了活性污泥27車，糞便5車，18號還投了640kg的硝化菌，投下去之前氨氮在40-50 mg/L之間，悶曝了兩天，投菌的第二天鏡檢發(fā)現(xiàn)很多硝化菌，很活躍，可就是兩天以后這些菌一下子全消失了，不得其解，懷疑有人做手腳。到今天為止每天都有取樣測COD，氨氮，TP。2月6號又投了一批硝化菌下去270kg，現(xiàn)在這些菌都在休眠狀態(tài)，COD和TP的去除效果還可以，比較快。其他菌都培養(yǎng)起來了，就是硝化菌見不到。pH一般控制在7.5-8.0之間，昨天還加了小蘇打下去，想控制在8.0-8.5。每天也都有加過磷酸鈣下去，昨天COD都到130mg/L多了，BOD沒測過，溶氧有點高，那玩意老測不準，便攜式溶氧儀，我都不知道控制在多少。一般在4左右就可以吧，水溫還是比較正常的18℃左右�，F(xiàn)在的問題是：1、氨氮去除率非常低，而且不穩(wěn)定，有的時候高有的時候低 2、硝化菌怎么把它培養(yǎng)起來，現(xiàn)在污泥顆粒細小，沉降性能也不是很好，是曝氣強度大老化的表現(xiàn)嗎？取樣沉淀后老是有部分飄在空中，而且粘度低 3、污泥怎么樣盡快培養(yǎng)起來 這些問題該怎么解決呢？
答：硝化效果差要從幾個方面綜合分析。首先看碳化負荷是否過高，COD不降解到一定程度，硝化菌就無法啟動，你的pH、氨氮、水溫都不是造成硝化菌抑制的原因，另外要看出水是否渾濁，因為硝化菌是附著在活性污泥上的，出水渾濁的話，硝化菌就會隨細小的污泥流失。如果碳化負荷和出水都沒有問題，就看是否有有毒物質。
問題9：制革廢水處理時，二沉出水用什么介質的過濾器過濾去除殘留ss效果較好？水量50方/天，用活性炭的話更換太頻繁了（3-6個月），還有別的效果好更換也不頻繁的嗎？
答：
（1）截留SS飽和后一般都是反洗
（2）生化后的SS多，先調整生化參數(shù)或沉淀池前加藥。
（3）一定要過濾的話，砂濾、炭濾都行。
問題10：現(xiàn)在一家PU革廠做污水處理站的日常運行。污水站設計的是厭氧加好氧的工藝，厭氧采用的是大型UASB反應器，好氧是接觸氧化池，最近接觸氧化池曝氣過后好多粘性泛黑氣泡漂浮在水面上，也不知道什么原因？
答：應該屬于生物性泡沫，主要由于絲狀菌和放線菌引起的。看這個浮渣，那就人工打撈吧，沒什么好辦法。很久不運行了，估計是好氧池污泥厭氧了，泡沫顏色發(fā)白，水體發(fā)黑，實在不行可以購買些泥進行投加。
問題11：近期在公司剛接觸一合成革公司廢水處理方案，工藝廢水主要為PU革車間廢水，COD高達7-8萬，SS：100左右，PH4.5，總Cr：115mg/l,硫200mg/L。 主要COD污染物為聚酯類物質。每天污水量約20立方。 生活污水量約為250立方/天。 如何進行預處理，將COD降低后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。
答：合成革廢水中有機氮含量非常高，經過生化系統(tǒng)后，廢水中的氨氮會升高，主要是在好氧條件下，會出現(xiàn)有機氮的無機化現(xiàn)象，pH會有明顯的升高，還有個問題就是合成革廢水的色度非常高，進入生化系統(tǒng)前盡量考慮將色度脫掉。有必要可進行兩級脫色，即生化系統(tǒng)前后進行兩次脫色；從實際運行來看，色度對廢水的生化影響不大；合成革廢水處理關鍵要考慮氨氮的去除和色度去除。PU革廢水處理主要考慮DMF處理和脫氮。采用隔油調節(jié)預處理以后進行生物處理，再結合混凝沉淀過濾的方法可以達到一級標準。
小結：
資源約束趨緊，環(huán)境承載力不容樂觀的大形勢下，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)經濟和環(huán)境的共贏，對工業(yè)廢水領域而言，從源頭控制和減少污染物的產生是關鍵，改進傳統(tǒng)工藝、探索新工藝是需不斷努力的。依據(jù)制革廢水的特點，做好預處理，因地制宜的選擇工藝�？傊瑧糜欣麠l件和現(xiàn)有成熟工藝，并不斷尋求簡便實用，投資省、運行維護方便的工藝，在實現(xiàn)穩(wěn)定達標的基礎上，提高資源利用率。