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李經(jīng)理
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西安高新區(qū)錦業(yè)路錦業(yè)時代A3-307室污水處理廠污泥脫水機運行管理要點
正所謂“大道至簡,悟在天成”，污水處理廠運行管理說的不是簡單處理，敷衍了事。而是指復雜的事情簡單去做,簡單的事情重復去做,重復的事情用心去做,長期堅持,自然功成，是一種厚積薄發(fā)的力量。
（1）經(jīng)常檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)分離液（或濾液）混濁，固體回收率下降，應及時分析原因，采取針對措施予以解決。對于帶式壓榨脫水機，可能是由于濾帶張力太大或帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，此時應減小濾帶的張力或帶速；也可能是由于濾帶接縫不合理或損壞，濾帶老化等原因造成，此時應及時修補或更換濾帶。對于離心脫水機，則有可能是因為：進泥量太大、入流固體負荷超標、轉(zhuǎn)速差太大、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低、液環(huán)層厚度太薄和螺旋輸送器磨損嚴重等原因，應針對具體情況予以調(diào)整解決。
（2）經(jīng)常觀測污泥脫水效果，若泥餅含固量下降，應分析情況采用針對措施解決。對于帶式脫水機，可能是因為以下原因，并按相應辦法解決：帶速太大，污泥擠壓時間不夠，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速；由于污泥性質(zhì)或污泥量發(fā)生變化，使投藥量種類或投藥量不適合，導致污泥脫水性能下降，此時應重新試驗，確定出合適的于污泥投存量；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低，此時應適當增大濾帶張力；濾帶堵塞，水分無法濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。對于離心脫水機，泥餅含固量下降的原因一般與固體收回率下降的原因相似，主要是因為：投藥調(diào)質(zhì)效果不好、進泥量太大、轉(zhuǎn)速差太大、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低、液環(huán)層厚度太大等原因造成分離效果不好所致，應針對以上情況，予以調(diào)整解決。
（3）經(jīng)常觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正�，F(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運行。例如，帶式脫水機可能由于進泥超負荷、濾帶張力太小、輥壓筒損壞等原因造成濾帶打滑，此時應分別采取降低進泥量、增大濾帶張力、修復或更換輥壓筒等措施予以解決；又可能因為：沖洗不徹底、濾帶張力太大、進泥中細砂含量太大、加藥過量污泥粘度大增等原因造成濾帶發(fā)生嚴重堵塞，可采取增強沖洗、調(diào)整帶速、加強污水預處理、降低投藥量的辦法予以解決；濾帶也會因為：進泥不均勻、輥壓筒位置不對、輥壓筒局部磨損、糾偏裝置不靈敏而發(fā)生跑偏。其解決辦法分別是：調(diào)整進泥口或平泥裝置、檢查調(diào)整輥壓筒位置、檢查更換輥壓筒、檢查修復糾偏裝置。而對于離心脫水機，也會發(fā)生離心機轉(zhuǎn)軸扭矩太大，離心機過度震動等故障。前者的原因可能是：進泥量太大、入流固體量太大、浮渣或砂進入離心機、轉(zhuǎn)速差太小、齒輪箱出故障。后者的原因可能是：有浮渣進入機內(nèi)且纏繞在螺旋輸送器上而造成轉(zhuǎn)動失衡、潤滑系統(tǒng)出故障、機座松動力。故障出現(xiàn)，應及時分析原因，采取針對措施予以解決。
（4）每天應保證脫水機的足夠沖洗時間，當脫水機停機時，機器內(nèi)部及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。
（5）按照脫水機的要求，經(jīng)常做好觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如：離心脫水機的油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及油的溫度、設備的震動情況、電流表讀數(shù)等；帶式壓榨脫水機的水壓表、泥壓表、油表、張力表等運行控制儀表。
（6）經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如：帶式壓榨脫水機的轉(zhuǎn)輥、濾布；離心脫水機的螺旋輸送器。
（7）及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中砂粒對濾帶、轉(zhuǎn)鼓或螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應及時更換。
（8）由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，尤其是離心機冬季泥餅含固量一般可比夏季低2% ～ 3%因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。
（9）做好分析測量與記錄。污泥脫水崗位每班應檢測的項目：進泥的流量及含固量，泥餅的產(chǎn)量及含固量、濾液的SS、絮凝劑的投加量、沖洗介質(zhì)或水的使用量、沖洗次數(shù)和沖洗歷時。污泥脫水機房每天應測試的項目：濾液的產(chǎn)量、濾液的水質(zhì)（BOD5或CODCr、TN、TP）、電能消耗。污泥脫水機房應定期測試或計算的項目：轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)速差、濾帶張力、固體回收率、干污泥投藥量、進泥固體負荷或最大入流固體流量。