昨天,齊魯供排水廠污水處理實現(xiàn)污續(xù)達標(biāo)1000天,創(chuàng)出齊魯石化污水連續(xù)達標(biāo)最高紀錄。于此同時,其污水排放水質(zhì)也不斷提高,自今年起達到了COD不大于50毫克/升,氨氮不大于5毫克/升的標(biāo)準(zhǔn),與長江南京段水質(zhì)相同。
原來污水處理經(jīng)常一兩百天,便會出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,從2010年下半年開始,該廠污水100%達標(biāo)不放松,強化上游來水的管理。“我們變革思維,由被動思維轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃铀季S管理上游排水。”該廠負責(zé)上游管理的環(huán)保中心副主任曹銘青講到。
齊魯供排水廠還開展了細分污染源活動,摸清上游各單位排水水質(zhì)、水量特點,污染物組成,以實施清污分流、污污分流,調(diào)整進水工藝,實現(xiàn)相同性質(zhì)的污水進同一個處理系統(tǒng),讓污水處理更有針對性和合理性。
經(jīng)過三年多的治理,上游排水發(fā)生著變化。原來每周都會出現(xiàn)三四次超標(biāo)污水,現(xiàn)在幾乎杜絕了超標(biāo)現(xiàn)象,污水處理裝置來水COD由原來的平均在700至800毫克/升,下降到300至400毫克/升。曹銘青講到。
對于污水處理裝置的運行,齊魯供排水廠在改建、增加污水處理設(shè)施的基礎(chǔ)上,注重精細化管理。凈化車間主任王德海介紹,我們從對人與對設(shè)備、設(shè)施的管理入手,牽著達標(biāo)的“牛鼻子”,掌握達標(biāo)主動權(quán)。
該車間建立了生產(chǎn)經(jīng)營日報表,讓技術(shù)人員學(xué)會從數(shù)據(jù)中查找問題,及時糾偏、穩(wěn)定工況。生產(chǎn)日報表包括各生產(chǎn)運行單元的主要工藝數(shù)據(jù),象液位、進水量、氨氮、COD等各類工藝參數(shù)。正常數(shù)據(jù)用黑色;超標(biāo)數(shù)據(jù)則用紅色標(biāo)出;達到上下限值的,則用黃色提示。
每天的碰頭會,技術(shù)人員通過此表對生產(chǎn)系統(tǒng)做檢查,進行全分析,查找偏離數(shù)據(jù),分析原因,找出解決問題的初步措施,以達到穩(wěn)定運行工況的目的。
日報表也讓操作人員受益匪淺。運行班五班班長沙良金講到,我們每天一接班,便要看一下生產(chǎn)經(jīng)營日報表,對于出現(xiàn)超標(biāo)的數(shù)據(jù)的單元,及時進行做好工藝的局部調(diào)整。原來工藝調(diào)整都是由技術(shù)人員通知進行,現(xiàn)在是我們班長、班員也主動按照自己的職責(zé),參與裝置的調(diào)整,F(xiàn)在大家更關(guān)心生產(chǎn)運行了。
設(shè)備、設(shè)施的管理上,該車間以案例分析為抓手,促進單元功效的發(fā)揮,推動管理水平上臺階。自三月份,周五下午的車間例會上,都會有一個案例分析,涉及裝置工藝運行、設(shè)備管理等方面,每個案例包括出現(xiàn)的問題,解決的措施以及效果。
為將案例分析效果落實到實際生產(chǎn)中去,該車間每個周五案例分析完成后,技術(shù)人員根據(jù)大家提出的意見,完善后下發(fā)到各運行班組,進行副班學(xué)習(xí),成為一種培訓(xùn)。
在案例分析的推動下,污水處理裝置的運行發(fā)生著變化。流砂過濾器主要通過去除污水中的懸浮物,進一步降低污水的COD。經(jīng)過案例分析后,凈化車間利用十余天的時間,集中解決存在的問題并進行工藝的優(yōu)化,出水COD達到了31毫克/升,超過了36毫克/升歷史最好水平。
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